Die Korrosionsarten und der Korrosionsgrad von Erdölraffinerien haben eine große Beziehung mit dem Material und dem Gehalt von Rohöl. Während der Markt die Nachfrage nach Öl weiter erhöht und viele Ölfelder in die mittlere und späte Phase eintreten. Die Qualität des Rohöls verschlechtert sich, die Menge des Rohöls, der Schwefelgehalt, der Salzgehalt, der Schwermetallgehalt und der Säurewert steigen an, diese nachteiligen Faktoren haben die Korrosion der Ausrüstung ernsthafter werden lassen. Daher sind die wirtschaftlichen und wirksamen Schutzmaßnahmen zu einer wichtigen und dringenden Aufgabe für die Raffinerien geworden.
In den letzten Jahren hat sich die Sulfidkorrosion vieler Raffinerieanlagen in China erheblich verschlechtert. Dies ist vor allem auf den hohen Schwefelgehalt von Erdöl aus vielen Ölfeldern in unserem Land und den hohen Schwefelgehalt des importierten Rohöls zurückzuführen. Die Sulfidkorrosion der chemischen Ausrüstung wird hauptsächlich durch chemische Korrosion, Wasserstofftrommel, Sulfid-Spannungsrißkorrosion und Hochtemperatur-Schwefelkorrosion verursacht. Auch bei der Verarbeitung von Rohöl, bedingt durch hohe Temperaturen, hohen Druck und Katalysator, beginnt ein Teil des Sulfids bei 120 ° C zu zerfallen . Ein Teil des nichtreaktiven Schwefels wandelt sich ständig in reaktiven Schwefel um, was ebenfalls zur Schwefelkorrosion führt.
ein. Die Korrosion und der Schutz des H2S-HCI-H2O-Typs
In Geräten in der Nähe von Normaltemperatur, wie zum Beispiel: in dem anfänglichen Destillationsturm der Konstantdruckentlastungsvorrichtung, dem Kondensationskühlsystem des normalen Dekompressionsturms und der Spitze des Turms, erzeugte die Hydrolyse des Rohöls HCl als die leichten Komponenten und Feuchtigkeit in Rohöl verdampfen und kondensieren zusammen, wenn der pH-Wert der Säure 2-3 ist, wird die starke Korrosion der Ausrüstung verursacht, und ihre Rolle gehört zu der Kategorie der elektrochemischen Korrosion. Die Korrosionsform ist die allgemeine Reduktion von Kohlenstoffstahl. Korrosionsbeständigkeit gegenüber Edelstahl wie Cr13; Die Spannungsrißkorrosion von 1cr18ni9ti.
H2S und HCl werden ionisiert, um die Konzentration zu reduzieren und zu einem Schutzfilm zu werden. Jedoch schädigen HCl und die Reaktion den Schutzfilm, auf diese Weise wird die Korrosion durch die gegenseitige Förderung von HCl in der korrosiven Umgebung verstärkt. Darüber hinaus beschleunigt es aufgrund seiner Existenz auch die Korrosionsschäden durch Wasserstoff. Für diese Korrosionsart sind die meisten von der Raffinerie getroffenen Schutzmaßnahmen "eine von vier Injektionen" (Entsalzung, Alkaliinjektion, Injektion von Ammoniak, Korrosionsinhibitor und Wasserinjektion) und eine angemessene Auswahl von korrosionsbeständigen Materialien usw.
b. Die Korrosion und der Schutz des H2S-HCN-H2O- Typs
Es gibt auch Stickstoff im Rohöl. Bei der Pyrolysetemperatur wird nicht nur komplexes Sulfid in H2S zersetzt, sondern auch die Schwefelelement- und Kohlenwasserstoffreaktionen erzeugen H2S, was zum Auftreten dieser Art von Korrosion führt. Die Hauptteile sind Flüssiggaskanister, Hydriervorrichtungen, Entschwefelungsvorrichtungen, katalytische Kondensationskühlsysteme und absorbierende Desorptionssysteme. Die Korrosionsmorphologie zeigt, dass Kohlenstoffstahl gleichmßig reduziert wird, Wasserstoffblasenbildung und Sulfidspannungsrißkorrosion, und austenitischer rostfreier Stahl ist die Spannungsrißkorrosion.
Im H2S-HCN-H2O-System ist HCN ein Hydrierungspromotor, der den Schutzfilm FeS lösen kann, um in Weißwasser lösliche kolloidale Materialien zu erzeugen. Fe2 [Fe (CN) 6] kann zum Zeitpunkt der Abschaltung zur Preussischen Orchidee Fe2 [Fe (CN) 6] 3 oxidiert werden und die Korrosion der Ausrüstung beschleunigen. Das Verfahren zur Verringerung der Korrosion dieser Art von Medien hat die Methode des Waschens, Entfernens von HCN und H2S, Verbessern der Alkalinität des Mediums und Steuern der Verunreinigungen des Materials. Die Zugabe von Cu und AI in Stahl blockiert die Diffusion von Wasserstoff zu Stahl und dem Korrosionsinhibitor.
c. Die Korrosion und der Schutz von Polyschwefelsäure (H2SxO6)
Das FeS, das in der Hochtemperaturumgebung erzeugt wird, wird feuchter Luft ausgesetzt, wenn die Ausrüstung angeschaltet wird, und die Schwefelsäure wird gebildet, um die Sulfidspannungskorrosionsrissbildung SSCC zu verursachen.
Erstens verursacht die Schwefelsäure interkristalline Korrosion und reißt dann unter der gemeinsamen Wirkung von Spannungskonzentration und Polyschwefelsäure. Die Spannungskorrosion der interkristallinen Spannung stammt aus der thermischen Einflusszone des Schweißens, die Methode zur Vermeidung der Korrosion eines solchen Mediums besteht darin, einen Luftkontakt oder Stickstoffschutz zu verhindern, wenn das Gerät geparkt ist. Im allgemeinen tritt die Korrosion nur bei einem pH von weniger als 5 auf, daher kann die alkalische Lösung in geeigneter Weise gereinigt werden, aber Natriumionen müssen entfernt werden, und Natrium kann den Hydrierungskatalysator zerstören. Zusätzlich können korrosionsbeständige Materialien und eine verbesserte Schweißtechnologie verwendet werden.
