In der Hochtemperatur-Hydrieranlage und der Ausrüstung mit Wasser-H2S-Lösung wird das Verfahren der Zugabe von Wasserstoff und Fällung von Wasserstoff stattfinden. Wasserstoff kann Wasserstoffschäden, Wasserstoffversprödung, Wasserstoffblasenbildung, Oberflächenentkohlung und Wasserstoffkorrosion verursachen.

ein. Die Wasserstoffversprödung

In hochfestem Stahl wird das Metallgitter stark verformt, und wenn die Wasserstoffatome in das Metall eindringen, wird das Gitter stärker belastet, wodurch die Duktilität und Duktilität des Metalls verringert wird. Das Phänomen der Versprödung wird Wasserstoffversprödung genannt.

Wasserstoffversprödung tritt hauptsächlich bei niedriger Temperatur auf und ist bei Spannungskorrosion irreversibel. Derzeit sind die wichtigsten Schutzmaßnahmen für die Wasserstoffversprödung: Vermeidung der Verwendung von hochfestem Stahl, der empfindlich gegenüber Wasserstoffversprödung ist, und die Wahl von legiertem Stahl, der Ni und Mo enthält.

b. Wasserstoff Blasenbildung

Es bedeutet, dass, wenn das Wasserstoffatom in Stahl verteilt wird, die Wasserstoffmoleküle in dem Loch des Stahls synthetisiert werden. Wenn das Wasserstoffmolekül nicht in der Lage ist, sich auszubreiten, bildet es in einigen Teilen des Metalls inneren Druck, und es wird die Blasenbildung der Stahloberfläche verursachen und sogar brechen. In der Leichtölzone existiert Schwefel hauptsächlich in Form von H2S. Wasserstoffgas wird durch H2S und H2O in das Metall eingeführt, ebenso wie durch den Schweißprozess, wobei die Wasserstoffatome, die in das Metall eindringen, an dem Defekt des Materials konzentriert sind, um den Wasserstoff zu bilden, und dies bewirkt, dass der Druck ansteigt und den Druck verursacht Wasserstoff zu knacken. An der Schweißnaht wird die "Falle" zum Einfangen von Wasserstoffatomen durch das Vorhandensein von Schweißdefekten wie Stomata und Einschlüssen verstärkt. Zum Beispiel ist der hohe H2O-Gehalt in der Spitze des anfänglichen Destillationsturms und des Normaldruckturms hoch, was zu einem Riss der Schweißnaht der Hülle und des Rohrs des oberen Kühlers führt.

Das Phänomen findet sich häufig in niedrigfestem Stahl, insbesondere in niedrigfestem Stahl, der große Mengen an Verunreinigungen enthält. Für diese Art von Korrosion kann es verwendet werden, um den kavitierten Stahl durch weniger Löcher zu ersetzen. Austenitischer rostfreier Stahl mit besserer Penetrationsbeständigkeit gegenüber Wasserstoff oder Nickel, Gummi, Kunststoff, Schutzschicht, Keramikfliesen usw. wird als Auskleidungsmaterial der Ausrüstung verwendet, und Korrosionsinhibitor wird hinzugefügt.

c. Wasserstoffkorrosion

Es bezieht sich auf die Korrosion, wenn die Temperatur über 200ºC liegt und der Wasserstoffdruck> 0,15 MPa ist. Der in dem Stahl gelöste Wasserstoff reagiert chemisch mit dem Kohlenstoff, der bei hoher Temperatur im Stahl nicht stabil ist, und er bildet Methanblasen entlang der Korngrenze. Das Ergebnis der Wasserstoffkorrosion führt zu einer Verringerung der Stahlfestigkeit, der Plastizität und der Bruchzähigkeit von Stahl. Wasserstofferosion ist eine übliche Schädigungsart in Hochtemperatur- und Hochdruckhydrieranlagen.

Es gibt viele Möglichkeiten, die Korrosion von Wasserstoff in Stahl zu verhindern. Zum Beispiel können Cr- und Cr-Mo-Legierungsstahl verwendet werden. Da diese Legierungselemente mit bestimmten Stahlkomponenten stabile Carbonate erzeugen können, wodurch die Methanbildung verringert wird, können sie hohen Temperaturen und Wasserstoffpartialdruck standhalten. Der austenitische rostfreie Stahl kann auch gegenüber Hochtemperatur-Wasserstoffkorrosion beständig sein.