Peiyang Chemical Equipment Co., Ltd.
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Katalog der modularen Ölraffinerie


Mode

Capacity

(BPD)

Power

(Kw/d)

Fabrication Period

(month)

Area

(Acre)

Skid Number

Weight

(Ton)

MR10

1000

150

5

1

5

120

MR30

3000

200

5

2

7

160

MR50

5000

275

6

2

8

200

MR100

10000

350

6

3

11

375



EPC-Arbeitsumfang für modulare Ölraffinerie


EPC Scope of Work

No.

Item


By PCC

By End-user

1

Feasibility Study

Engineering


2

Basic Design


3

Detail Design


4

Budgeted Deliverables


5

local government approval and supervision


6

Purchase Requisitions


7

Parsed MTO

Procurement


8

Purchase Order


9

Transportation & Logistics


10

Release to Construction


11

Contracts


12

General Const.Plan

Construction


13

Civil work


14

Piping


15

System Turn-over


16

Start-up & Commissioning


17

Performance Run


18

Turn-Over to end-user



OSBL & ISBL Scope of Work




No.

Item


By PCC

By End-user

1

10000 BPD CDU+VDU

Inside Battery Limits


2

Tank Farm

Outside Battery Limits


3

Water Supply and Drainage System


4

Power Supply and Telecommunication System


5

System Pipelines


6

Central Control Room


7

Wharf and Berth


8

Vehicle Load-Unload Facility


9

Flare System



Ablaufdiagramm einer modularen Ölraffinerie


Nehmen Sie eines der Nigeria Rohöl mit API Gravity 36,25 und Mercaptan Schwefel 1,3 ppm zum Beispiel.


process diagram of modular refinery

Prozessphilosophie der modularen Ölraffinerie


Feedstock wird in Naphtha, Kerosin, Straight-Run-Schwerdiesel, atmosphärisches Rückstandsöl durch ADU getrennt. Naphtha von ADU wird zur NHT-Einheit geschickt, in der das Reformierungsmaterial das Hauptprodukt ist. Reformmaterial wird durch Semi-Regeneration Reforming (SRR) korrigiert. PMS und LNG werden als Produkte an die entsprechenden Tanks gesendet. Und Wasserstoff kann durch PSA regeneriert werden.

Atmosphärisches Rückstandsöl wird zur Vakuumdestillationseinheit (VDU) geschickt, Vakuumgasöl kann produziert werden. Dann wird es an FCC gesendet. Das FCC-Trockengas wird mit trockenem Gas von ADU zum Wasserstoffgenerator geschickt. FCC AGO zusammen mit Kerosin und Diesel von ADU werden zu DHT-Einheit gesendet. HT AGO wird hergestellt und an einen AGO / Kerosin Splitter geschickt, wo DPK und AGO produziert werden. DPK und AGO werden als Produkte an die entsprechenden Tanks gesendet.

Der Schwefel wird in das trockene Gas, LPG, Benzin und FCC-Dampf und so weiter gehen. Und bei der Verarbeitung entsteht saures Abwasser. Das Sauergas und das saure Abwasser sollten gereinigt werden, um den Umweltschutzstandard zu erfüllen. Das abgestreifte saure Abwasser wird als Injektionswasser der elektrischen Entsalzung verwendet. Das abgestreifte Sauergas wird verbrannt und in SO 2 umgewandelt und dann in die Atmosphäre entlassen.


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